Линия экстракции

Назначение и область  применения линии экстракции.

Применяется в пищевой, фармацевтической, косметической отраслях промышленности.

 Назначение линии экстрауции.

Применяется для получения экстрактов различного растительного (как правило) сырья для дальнейшего изготовления лекарственных форм, пищевых продуктов, красителей и т.п.

Принцип действия основан на экстрагировании сырья в различных растворах с дальнейшим усреднением (купажированием) и концентрированием полученного раствора для  изготовления продукта с повышенным содержанием экстрагируемых веществ.

Устройство линии экстракции.

Линия состоит из следующих блоков:

1.  Водоподготовка – Емкость водоподготовки с объемом рассчитанным для производства с конкретной взятой мощностью переработки по сырью. Фильтры для грубой и тонкой очистки воды.
2.  Мойка и подготовка сырья – Емкости в количестве требуемом заказчику для промывки или перемещения сырья.
3.  Экстрактор – герметичная трехслойная емкость с рубашкой нагрева и поворотной отодвигаемой крышкой. Нагрев может осуществляться как ТЭНами так и паром. Корзина устанавливается в емкость таким образом, что бы жидкость проходила сквозь экстрагируемое сырье и вытеснялась возникающим при нагреве незначительным давлением в приемную емкость (как правило в купажную или накопительную емкость).
4.  Купажно-накопительные емкости – В количестве необходимом заказчику. Количество может зависеть от количества видов используемого сырья.
5.  Вакуумная выпарная установка – Объем и комплектация определяется мощностью производства и требуемыми заказчику функциями.
6.  Насосы – Для перекачки растворов могут использоваться насосы НСУ либо центробежного типа.
7.  Трубопроводы, фильтры и краны – соединительная и запорная арматура изготовлены из нержавеющей стали и выполнены в быстро разборном варианте, что облегчает их обслуживание.

 Электрооборудование может быть исполнено как в “примитивном” варианте, рассчитанном на практически ручное управление, так и с использованием полностью автоматической системой управления циклом работы выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). При использовании ПЛК (программируемых логических контроллеров) шкаф управления выполняется технически единым комплексом, с технологией способствующей решению единой схемы управления работой системы автоматизации.  Индивидуально, любой технолог естественно контролирует производственные режимы обслуживания механизмов в соответствии с регламентом работ принятым на конкретно взятом производстве. Остальное при применении ПЛК  и панелей управления с технологией touchscreen контролируется различными датчиками и автоматическими исполняющими устройствами (насосами, клапанами, задвижками, дозаторами, питателями и т.п.) по заранее разработанной технологической карте производства продукта.

 Линия является масштабируемой системой, со свободно изменяемой конфигурацией оборудования. Так в случае наличия у заказчика системы водоподготовки (или иной техники) возможна интеграция имеющегося оборудования в состав линии.

Принцип работы линии экстракции:

Предварительно подготовленное экстрагируемое сырье загружается в корзину из нержавеющей сетки или перфорированного листа (в зависимости от типа сырья), помещается в экстракционную емкость и заливается предварительно подготовленной водой или раствором. Происходит нагрев в результате которого сырье отдает экстрагируемые вещества воде или раствору. Температура нагрева и время экстракции варьируется для каждого конкретно взятого типа сырья и определяется технологом. Полученный раствор перекачивается насосом через патронный фильтр в купажную емкость. Для некоторых типов экстрагируемого сырья процесс вываривания может повторяться несколько раз, при этом полученный раствор усредняется в купажной емкости перед дальнейшей концентрацией в вакуумно-выпарной установке. Полученный купажный раствор перекачивается насосом в вакуум выпарной аппарат, где при нагревании с одновременным вакуумированием из раствора удаляется лишняя жидкость и достигается требуемая концентрация сухих веществ. При необходимости, вместо вакуумвыпарной емкости, возможна установка сушилок различного типа для полного осушения продукта. 

 Дополнительное оборудование.

Линия экстракции по желанию заказчика может быть снабжена дополнительным оборудованием, значительно ускоряющим цикл работы установки,  а также облегчающим труд оператора:

• транспортеры для загрузки и перемещения сырья;
• системами звукового и светового оповещения;
• таймеры. Определяют время рабочего цикла, а также время циклов вращения перемешивающих устройств в прямом и обратном направлении;
• преобразователь частоты вращения электродвигателя (привода вращения). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений;
• автоматической системой дозирования жидкости;
• а также другими устройствами и системами необходимыми заказчику.

Линия экстракции изготавливается любых объемов и комплектаций.

Дополнительная оснастка :

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства