Устройство линии:

1. емкость загрузки компонентов;
2. насос импеллерный для перекачивания жидких компонентов из загрузочной емкости в варочный котел;
3. варочный котел;
4. насос центробежный для перекачивания горячего соуса с охлаждаемым торцевым уплотнением;
5. емкость охлаждения; 
6. насос импеллерный для подачи охлажденного соуса в термопластавтомат;
7. трубопроводы и запорная арматура;
8. управление насосом перекачивающим соус в бункер термопластавтомата с контролем уровня;
9. шкафы управления;

Порядок работы линии приготовления соуса:

Условно, схема работы линии варки соуса, складывается из двух “циклов”.

1. приготовление соуса в варочном котле;
   перкачивание в емкость охлаждения;
   мойка сироповарки (по регламенту проведения санитарного обслуживания);
   повтор цикла.
2. охлаждение соуса до t 25 °C;
   перекачивание соуса в бункер термопластавтомата с поддержанием в нем постоянного наличия продукта;
   мойка охлаждающей емкости (по регламенту проведения санитарного обслуживания).

Принцип работы линии приготовления соуса:

1. В варочный котел заливается требуемое количество подготовленной воды. Требуемый объем, отсчитывается счетчиком жидкости с импульсным выходом и вторичным прибором, управляющим нормально закрытым электромагнитным клапаном, установленным на подводящем трубопроводе. Дополнительно, для предотвращения переполнения, установлен датчик уровня, запрещающий подачу воды в емкость при достижении максимально допустимого уровня.
2. Загружаются сухие копоненты через откидную крышку емкости.
3. В емкость для загрузки жидких компонентов заливают требуемое количество ингредиентов и насосом перекачивают их в варочный котел.
4. Оператор включает перемешивающее устройство и нагрев. При разогреве соуса до температуры варки используют мощность всех установленных нагревательных элементов ТЭНов.
5. По достижению соусом требуемой по технологии температуры, половина ТЭНов автоматически отключается и дальнейшая варка происходит с экономией электроэнергии.
6. После того, как соус достиг требуемой консистенции, ТЭНы отключают, открывают пробку “грибок” на сливном патрубке, кран слива продукта и включают центробежный насос перекачки продукта в емкость охлаждения.
7. Цикл работы варочного котла, повторяется с перерывами для проведения санитарной обработки и регламентных работ.

Мойка варочного котла осуществляется растворами утвержденными для конкретно взятого производства:

1. В емкость заливают необходимое количество воды.
2. Выполняют нагрев до требуемой по технологии температуры.
3. Заливают нужное количество моющего раствора и включают перемешивающее устройство.
4. Отработанный моющий раствор сливают.
5. Осуществляют промывку чистой водой.

Схема работы накопительной емкости:

1. Соус перекачивается импеллерным насосом из варочного котла в емкость охлаждения. 
2. Включается перемешивающее устройство пропеллерного типа.
3. Датчик температуры продукта показывает температуру соуса находящегося в емкости.

Мойка производится растворами утвержденными для конкретно взятого производства.

1. Насосом из варочного котла, моющий раствор подается в емкость охлаждения. В момент подачи моющего раствора перемешивающее устройство включено.
2. Промывают емкость с включенной мешалкой требуемое количество времени.
3. Насосом, перекачивают отработанный раствор на слив через отдельный патрубок.
4. Открывают люк в крышке емкости и смывают остатки моющего раствора водой с внутренних поверхностей.

Дополнительная оснастка:

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства