+7(495)722-02-46
zakaz@shtolverk.ru
Главная О компании
Технологическое
оборудование
Насосы
гомогенизаторы
Линии Ремонт
оборудования
Оборудование
по продукту
Галерея  
  Серийное оборудование
   
  Варочные котлы
  Варочные котлы - обзор 
  Варочный котел квадратный (прямоугольный) с паровым нагревом
  Варочный котел квадратный (прямоугольный) с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Сироповарочный котел с паровым нагревом
  Сироповарочный котел с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Колероварочный котел с паровым нагревом
  Колероварочный котел с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Универсальный варочный котел с паровым нагревом
  Универсальный варочный котел с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Опрокидывающийся варочный котел с паровым нагревом
  Опрокидывающийся варочный котел с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Варочный котел для варки субпродуктов с паровым нагревом
  Варочный котел для варки субпродуктов с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Сыроварочный котел с паровым нагревом
  Сыроварочный котел с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Варочный котел с нижним приводом с паровым нагревом
  Варочный котел с нижним приводом с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Варочный котел с автоматически выгружаемой корзиной
   
  Жироплавители
  Жироплавители. Жиротопки - обзор 
  Жироплавитель квадратный (прямоугольный) с паровым нагревом
  Жироплавитель квадратный (прямоугольный) с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Жироплавитель круглый с паровым нагревом
  Жироплавитель круглый с электрическим (ТЭНовым) нагревом
   
  Смесители промышленные
  Установки смешения. Пищевые и технологические смесители - обзор  
  Смеситель ленточный
  Смеситель конусный
  Смеситель биконусный
  Смеситель типа пьяная бочка со стационарной тарой
  Смеситель типа "пьяная бочка" под сменную тару
  Смеситель барабанный
  Смеситель Z-образный
  Двухвальный смеситель
  Смеситель двухроторный с рубашкой обогрева
  Смеситель v образный
   
  Диссольверы
  Диссольверы - обзор 
  Диссольвер 
  Диссольвер (диспергатор) стационарного типа
  Погружной диссольвер
  Вакуумный диссольвер
   
  Емкости технологические
  Емкости технологические из пищевой нержавеющей стали - обзор  
  Емкость охлаждения
  Купажная емкость
  Купажная емкость с пропеллерной мешалкой
  Дежа подкатная
  Емкость хранения (Резервуар хранения)
  Темперирующие емкости (котел для растопки шоколадной глазури)
  Мобильный форфас со встроенной холодильной установкой
  Емкость водоподготовки
   
  Вакуумное оборудование
  Вакуумные емкости. - обзор 
  Вакуумный котел (Вакуумный аппарат, вакуумный реактор)
  Вакуумная емкость с паровым нагревом
  Вакуумная емкость с электрическим (ТЭНовым) нагревом
  Вакуумная гомогенизирующая установка роторного типа
  Вакуумный универсальный гомогенизирующий модуль
   
  Насосы и гомогенизаторы
  Пищевые насосы - обзор 
  Пластинчатый насос
  Центробежный насос
  Импеллерный насос
  Винтовой насос
  Гомогенизатор
   
  Вакуумные миксеры-гомогенизаторы
  Вакуумный миксер-гомогенизатор - обзор
  Вакуумный миксер-гомогенизатор MH-HIT
  Вакуумный миксер-гомогенизатор MH-UHM
  Вакуумный миксер-гомогенизатор UMTI-SI
  Вакуумный миксер-гомогенизатор VMHD
   
  Лабораторное оборудование
  Универсальный лабораторный смеситель
   
  Разное
  Дражировочная машина
  Маслообразователь
  Жироуловитель (Жироловка)
  Охлаждаемые столы
  Вибросито вибропросеиватель
   
   


Линия приготовления сиропа

Компания Shtolverk разрабатывает, производит и продает линии сиропа различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности.

Назначение линии сиропа:

Применяется для приготовления сиропа на основе сахара с последующим охлаждением, купажированием и хранением до момента распределения в производство.

Устройство линии сиропа:

  1. сироповарочный котел;
  2. емкость охлаждения; фильтр патронный ячейка 0,5Х0,5 мм.;
  3. насос для перекачивания горячего сиропа с охлаждаемым торцевым уплотнением;
  4. насос циркуляции моющего раствора;
  5. трубопроводы и запорная арматура;
  6. шкаф управления;
  7. установка охлаждения жидкости, с конденсатором воздушного охлаждения и буферной емкостью с насосным агрегатом.

Порядок работы линии:

Условно, схема работы сироповарочного отделения, складывается из двух “циклов”.

  1. приготовление сиропа в сироповарочном котле;
    перкачивание в емкость охлаждения;
    мойка сироповарки (по регламенту проведения санитарного обслуживания);
    повтор цикла.
  2. охлаждение сиропа до t20 °C;
    поддержание заданной температуры;
    раздача сиропа потребителям;
    мойка охлаждающей емкости (по регламенту проведения санитарного обслуживания).

Схема работы сироповарочного котла:

  1. В сироповарочный котел заливается требуемое количество подготовленной воды. Требуемый объем, отсчитывается счетчиком жидкости с импульсным выходом и вторичным прибором, управляющим нормально закрытым электромагнитным клапаном, установленным на подводящем трубопроводе. Дополнительно, для предотвращения переполнения, установлен датчик уровня, запрещающий подачу воды в емкость при достижении максимально допустимого уровня.
  2. Оператор включает перемешивающее устройство, нагрев и загружает сахар в количестве требуемом по технологии. При разогреве сиропа до температуры варки используют все мощности всех установленных нагревательных элементов ТЭНов.
  3. По достижению сиропом требуемой по технологии температуры, часть ТЭНов отключают, оставляя только требуемое для поддержания температуры количество.
  4. После того, как сироп достиг требуемой концентрации, ТЭНы отключают, открывают пробку “грибок” на сливном патрубке, кран слива продукта и включают насос перекачки продукта в емкость охлаждения. Насос на входе оснащен датчиком защиты от “сухого” включения.
  5. Цикл работы сироповарки, повторяется с перерывами на для регламентных работ и санитарной обработки.

Мойка сироповарочного котла осуществляется растворами утвержденными для конкретно взятого производства:

  1. В емкость заливают необходимое количество воды.
  2. Выполняют нагрев до требуемой по технологии температуры.
  3. Заливают нужное количество моющего раствора и включают перемешивающее устройство.
  4. Отработанный моющий раствор сливают через отдельный патрубок.
  5. Осуществляют промывку чистой водой.

Схема работы накопительной емкости:

  1. Сироп перекачивается насосом из сироповарочного котла в емкость охлаждения. Для контроля за максимальным уровнем наполнения, установлен датчик управляющий насосом перекачивающим сироп.
  2. Включается перемешивающее устройство.
  3. Насосом из буферной емкости в рубашку емкости охлаждения подается охлаждающая жидкость.
  4. Датчик температуры продукта управляет работой насоса подающего охлаждающую жидкость. По достижении сиропом t 20 град C, насос отключается и вновь начинает работать либо при поступлении горячего сиропа по окончании следующего цикла варки, либо для поддержания установленной температуры.

Мойка производится растворами утвержденными для конкретно взятого производства.

  1. Насосом из сироповарочного котла, моющий раствор разбрызгивается на внутренние поверхности емкости охлаждения через моющую головку. В момент подачи моющего раствора перемешивающее устройство включено.
  2. Промывают емкость с включенной мешалкой требуемое количество времени.
  3. Насосом, перекачивают отработанный раствор по обводной линии трубопроводов на слив через отдельный патрубок.
  4. Открывают люк в боковой стенке охлаждающей емкости и смывают остатки моющего раствора водой с внутренних поверхностей.

На трубопроводе подающем готовый сироп от котла варки сиропа к охлаждающей емкости, устанавливается патронный фильтр для отделения крупных механических примесей. Фильтрующий элемент выполнен из нержавеющей сетки или фильтр мешка с требуемым размером ячейки.

Дополнительная оснастка для синии сиропа:

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства