Вакуумный котел для производства карамели

Компания Shtolverk разрабатывает, производит и продает вакуумные котлы для производства карамели различных конструкций и модификаций для пищевой промышленности.

Назначение вакуумного котла для производства карамели.

Вакуумный котел для производства карамели с электрическим нагревом используется для достижения необходимого содержания влаги и требуемой структуры при нагревании и выпаривании жидкости из карамельной массы при атмосферном давлении, с последующим вакуумированием.

Принцип действия вакуумного котла для производства карамели.

Производство карамели, с использование данного оборудования, производится периодическим способом. Ингредиенты (патока, сахар, вода, инвертный сироп), выбираемые в зависимости от технологии, загружаются в емкость через люк, расположенный в верхней крышке емкости и специальные патрубки. К патрубкам могут крепиться трубопроводы от емкостей хранения или  загрузочные воронки требуемого объема с кранами из нержавеющей стали. Емкость нагревается и при включенном перемешивании происходит быстрый нагрев продукта до температуры,  установленной технологом для конкретно взятого производства. Как правило, варка происходит в диапазоне температур от 138 до 140 градусов цельсия и продолжается до момента достижения карамельной массой требуемого содержания влаги. Принципиальным является произвести уваривание в максимально сжатый срок, т.к. при длительной варке происходит изменение цвета карамели и ухудшается её структура. За счет использования оригинальной конструкции наше оборудование полностью удовлетворяет данному требованию. После достижения карамельной массой требуемого состояния нагрев отключается и производится вакуумирование, при котором продукт вскипает под действием разряжения и интенсивно испаряясь, остывает, отдавая оставшуюся влагу в виде пара, отводимую вакуумным насосом. Готовую карамель выгружают через нижний патрубок для дальнейшей переработки в конечные изделия.

 На вакуумной линии устанавливается ловушка, предотвращающая унос вспененного продукта в вакуумный насос и последующий сброс в канализацию. Задержанная ловушкой карамель, в количестве не превышающем 10%, может быть добавлена к готовому продукту.

Базовая конструкция вакуумного котла для производства карамели.

Оборудование для производства карамели представляет собой котел, рассчитанный на работу с вакуумом. Это - трехслойная емкость, выполненная  из нержавеющей стали, цилиндрической формы, с конусным, либо торосферическим или элептическим дном и крышкой, имеющая термоизоляционный слой с декоративной облицовкой. Для перемешивания карамели котел оснащен мешалкой рамного типа с верхним расположением мотор-редуктора. Емкость может быть установлена на опорах, на раме или подвешена с использованием креплений к площадке обслуживания. Пространство между внутренней и средней обечайкой заполнено промежуточным теплоносителем (пищевым глицерином), нагреваемым теплоэлектронагревателями (ТЭНами). Термоизоляция позволяет свести теплопотери к минимуму и защитить персонал от ожогов. Котел для варки карамели оснащается шкафом управления, позволяющим контролировать все стадии процесса. На лицевой панели установлены приборы, индикация которых дает всю информацию о температурном режиме и задействованных агрегатах или устройствах. В зависимости от потребностей заказчика, котел может оснащается различными средствами автоматизации процесса. К примеру, при использовании ПЛК (программируемых логических контроллеров) шкаф управления выполнен технически единым комплексом, с технологией способствующей решению единой схемы управления работой системы автоматизации.  Индивидуально, любой технолог естественно контролирует производственные режимы обслуживания механизмов в соответствии с регламентом работ, принятым на конкретно взятом производстве. Остальное, при применении ПЛК  и панелей управления с технологией touchscreen, контролируется различными датчиками и автоматическими исполняющими устройствами (насосами, клапанами, задвижками, дозаторами, питателями и т.п.) по заранее разработанной технологической карте производства продукта. При необходимости, возможно переключение между несколькими технологиями, что позволяет значительно расширить функциональные возможности оборудования.

Дополнительная оснастка:

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства