Компания Shtolverk разрабатывает, производит и продает дражировочные барабаны различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности.
Технические характеристики дражировочного ьарабана:
барабан дражировочный с объемом бункера м3/литры – 0,05/50;
материал съемного бункера нержавеющая сталь – AISI304;
материал валов, демпфирующих муфт, системы крепления и рамы
смесителя углеродистая сталь – Ст3;
привод системы опрокидывания - мотор-редуктор 0,55 кВт, 6,5
об/мин.;
Габаритные размеры (не более мм): длинна 1350, ширина1300, высота
1750. Вес пустого смесителя (не более кг): 200.
Пульт управления дражировочного барабана оснащен:
системой включения вращения дражировочной емкости;
автоматической системой перемещения дражировочного котла в рабочее
положение и положение разгрузки с автоматическим ограничением хода для
предотвращения выхода емкости за крайние положения;
управлением работой шнекового дозатора сыпучих компонентов
включающего в себя регулировку скорости вращения шнека в диапазоне от
нуля до максимума и таймером задающим временной диапазон внесения
сыпучих компонентов;
кнопкой включения распылителя жидких компонентов;
системами контроля выхода приборов за границы
электропараметров.
Технические особенности дражировочного барабана: Дражировочный барабан предназначен для нанесения на поверхность различных
продуктов дополнительных компонентов
Данный дражировочный барабан оснащен двумя дозаторами:
для внесения сыпучих компонентов установлен шнековый дозатор с
бункером и шнеком диаметром 20 мм. Привод шнека сделан на основе мотора
- редуктора мощностью 0,18 кВт с частотой вращения 28 об/мин. Время
работы дозатора определяется таймером. Количество дозируемых компонентов
определяется скорость вращения шнека дозатора и временем работы заданным
таймером;
внесение жидких компонентов осуществляется с помощью распыляющей
системы состоящей из: поршневого компрессора с автоматической системой
контроля давления (компрессор автоматически останавливается при
достижении максимального давления в ресивере), системы воздухоподготовки
с регулировкой давления на выходе, электромагнитного клапана подачи
воздуха к системе распыления и непосредственно распылитель с емкостью
для дозируемого продукта.
Принцип работы дражировки:
оператор, загружает необходимое количество компонентов в бункер и
включает вращение. При необходимости внести сыпучие компоненты оператор
загружает требуемое количество в бункер дозатора, устанавливает на
частотном преобразователе, находящемся в данном случае внутри шкафа
управления, скорость вращения шнека дозатора тем самым меняя расход
дозируемого порошка, а на таймере время дозирования и нажимает кнопку
«шнек пуск». При этом происходит дозирование сыпучих компонентов по
времени и расходу. Оператор в любой момент может остановить дозирование
нажав кнопку «шнек стоп». Смеситель отработает установленное на таймере
количество времени, замедлит скорость и установив бункер в положение
загрузка/выгрузка подаст световой и звуковой сигнал окончания
процесса
для внесения жидких компонентов (жидкие ароматизаторы, масла и т.п.)
оператор наливает требуемое количество в емкость распылителя,
устанавливает на блоке воздухоподготовки требуемый расход воздуха
который влияет на интенсивность распыления и нажимает кнопку «впрыск».
Удерживая кнопку требуемое количество времени, оператор распыляет
дозируемые жидкие компоненты которые распределяются на поверхностях
продукта во вращающемся дражировочном барабане;
дражировочный барабан, при необходимости может быть изготовлен с
разной степенью оснащенности, как в простейшем варианте без
дополнительных устройств и для ручного внесения компонентов, так и с
любыми другими требуемыми заказчику устройствами.
Дополнительная оснастка для дражировочного барабана:
Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:
• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства
Серийно выпускаем:
аналоги импортного пищевого и технологического оборудования