Дражировочный барабан

Компания Shtolverk разрабатывает, производит и продает дражировочные барабаны различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности.

Технические характеристики дражировочного ьарабана:

• барабан дражировочный с объемом бункера м3/литры – 0,05/50;
• материал съемного бункера нержавеющая сталь – AISI304;
• материал валов, демпфирующих муфт, системы крепления и рамы смесителя углеродистая сталь – Ст3;
• привод вращения дражировочного барабана - мотор-редуктор 1,5 кВт, 28 об/мин.;
• привод системы опрокидывания - мотор-редуктор 0,55 кВт, 6,5 об/мин.;
• Габаритные размеры (не более мм): длинна 1350, ширина1300, высота 1750. Вес пустого смесителя (не более кг): 200.

Пульт управления дражировочного барабана оснащен:

• системой включения вращения дражировочной емкости;
• автоматической системой перемещения дражировочного котла в рабочее положение и положение разгрузки с автоматическим ограничением хода для предотвращения выхода емкости за крайние положения;
• управлением работой шнекового дозатора сыпучих компонентов включающего в себя регулировку скорости вращения шнека в диапазоне от нуля до максимума и таймером задающим временной диапазон внесения сыпучих компонентов;
• кнопкой включения распылителя жидких компонентов;
• системами контроля выхода приборов за границы электропараметров.

Технические особенности дражировочного барабана: Дражировочный барабан предназначен для нанесения на поверхность различных продуктов дополнительных компонентов

Данный дражировочный барабан оснащен двумя дозаторами:

• для внесения сыпучих компонентов установлен шнековый дозатор с бункером и шнеком диаметром 20 мм. Привод шнека сделан на основе мотора - редуктора мощностью 0,18 кВт с частотой вращения 28 об/мин. Время работы дозатора определяется таймером. Количество дозируемых компонентов определяется скорость вращения шнека дозатора и временем работы заданным таймером;
• внесение жидких компонентов осуществляется с помощью распыляющей системы состоящей из: поршневого компрессора с автоматической системой контроля давления (компрессор автоматически останавливается при достижении максимального давления в ресивере), системы воздухоподготовки с регулировкой давления на выходе, электромагнитного клапана подачи воздуха к системе распыления и непосредственно распылитель с емкостью для дозируемого продукта.

Принцип работы дражировки:

• оператор, загружает необходимое количество компонентов в бункер и включает вращение. При необходимости внести сыпучие компоненты оператор загружает требуемое количество в бункер дозатора, устанавливает на частотном преобразователе, находящемся в данном случае внутри шкафа управления, скорость вращения шнека дозатора тем самым меняя расход дозируемого порошка, а на таймере время дозирования и нажимает кнопку «шнек пуск». При этом происходит дозирование сыпучих компонентов по времени и расходу. Оператор в любой момент может остановить дозирование нажав кнопку «шнек стоп». Смеситель отработает установленное на таймере количество времени, замедлит скорость и установив бункер в положение загрузка/выгрузка подаст световой и звуковой сигнал окончания процесса
• для внесения жидких компонентов (жидкие ароматизаторы, масла и т.п.) оператор наливает требуемое количество в емкость распылителя, устанавливает на блоке воздухоподготовки требуемый расход воздуха который влияет на интенсивность распыления и нажимает кнопку «впрыск». Удерживая кнопку требуемое количество времени, оператор распыляет дозируемые жидкие компоненты которые распределяются на поверхностях продукта во вращающемся дражировочном барабане;
• дражировочный барабан, при необходимости может быть изготовлен с разной степенью оснащенности, как в простейшем варианте без дополнительных устройств и для ручного внесения компонентов, так и с любыми другими требуемыми заказчику устройствами.

Дополнительная оснастка для дражировочного барабана:

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства