Смеситель плугообразный 3000 литров

Компания Shtolverk разрабатывает, производит и продает плугообразные смесители различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности.

Смеситель плугообразный
Объем бункера м³/литры до – 3/3000

Материал исполнения смесителя нержавеющая сталь AISI304

Материал рамы смесителя углеродистая сталь – Ст3.

Мощность привода перемешивающего устройства - 15 кВт.

Мощность привода шнекового транспортера - 1,5 кВт.

Тип электрического тока - трехфазный, 380 вольт, 50 герц.

Габаритные размеры (не более мм): длинна 1900, ширина 1700, высота 1400.

Назначение плугообразного смесителя:

Данный плугообразный смеситель предназначен для получения смесей одного или нескольких сухих сыпучих компонентов, внесения жидких наполнителей с равномерным распределением в сыпучей основе, нагрева полученной массы для интенсификации процесса ферментации и последующей сушки.

Пульт управления плугообразного смесителя оснащен:

• системой поддержания заданной темературы
• системой управления перемешивающим устройством с возможностью плавного запуска и регулировкой скорости вращения;
• системой управления разгрузочным шнеком с регулировкой скорости выгрузки;
• защитной автоматикой;

Устройство и принцип работы:
Загрузка компонентов смеси возможна как через люк в центральной части смесителя, так и через загрузочный патрубок с фланцевым соединением для крепления транспортеров различных типов или загрузочной воронки.

Внесение жидких компонентов происходит через форсунки объединенные в коллектор и подключаемые к расходной емкости или насосу.

Смешивание происходит вращающимися рабочими элементами - плугами, траектория вращения которых повторяет внутренни контур емкости смесителя. Форма и размер плугов могут отличаться при работе с различными продуктами. Скорость вращения перемешивающего устройства может быть изменена с помощью честотного преобразователя на лицевой панели шкафа упраления.

Рубашка нагрева/охлаждения разделена на три секции изолированные друг от друга и имеющие встроенные показывающие стрелочные датчики темературы.

Основным источником нагрвая является пар подаваемый в рубашку. Подача пара производится через коллектор в верхней части смесителя по отдельности в каждую секцию. Любая из секций при необходимости может быть отключена от подачи пара путем перкрытия кранов на подводящих патрубках.  

Нагрев так же может быть произведен электрическими ТЭНами установленными в специальные ТЭНовые коробки сообщающиеся с рубашкой. Так как работа ТЭНов не возможна при отсутствии нагреваемой среды что приведет к их выходу из строя, наличие теплоносителя котролируется датчиками наличия теплоносителя поплавкового типа. Для нагрева использованиы блоки ТЭНов - ТЭНб состояшие из трех ТЭНов каждый. Скема включения позволяет, при необходимости, включать ТЭНы дифференцированно - отдельно по одному на каждую секцию рубашки.

Сушка готового продукта осуществляется горячим воздухом через подводящий внизу с одной стороны и отводящий вверху с другой стороны патрубки.

При необходимости возможно охлаждение продукта. Для этого, в нижней части плугообразнрго смесителя, предусмотрен коллектор подвода в рубашку охлаждающей жидкости.

Разгрузка готового продукта производится через рагрузочный патрубок закрывающийся шиберным затвором. Продукт через открытый затвор поступает в шнековый транспортер с возможностью регулировки скорости выгрузки. 

• смеситель имеет возможность нагрева как паром так и электричеством;
• рубашка разделена на три секции позволяющие контролировать нагрев в каждой секции отдельно;
• для организации охлаждения в рубашку введены патрубки подачи холодной воды;
• в боковых стенках установлены два патрубка с фланцевыми соединениями для подвода горячего воздуха и отвода пара;
• для контроля температуры в каждую секцию рубашки нагрева/охлаждения вмонтирован термометр;
• разгрузка осуществляется через разгрузочное окно в центральной части смесителя, оснащенное шиберной заслонкой и шнековым транспортером;
• в верхней части смесителя установлены патрубки для внесения жидких компонентов;
• люк обслуживания оснащен пневматическими амортизаторами для облегчения подъема;
• предусмотрены отверстия для установки на тэнзометрические опоры;
• все патрубки выполнены с фланцевыми соединениями для подключения подводящих и отводящих магистралей;

Дополнительная оснастка:

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства