Вертикально шнековый лабораторный смеситель

Компания Shtolverk разрабатывает, производит и продает вертикально шнековые смесители различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности.

Усовершенствованный универсальный лабораторный смеситель

Сотрудничество с нашими заказчиками привело к созданию лабораторного смесителя вертикально шнекового типа с системой впрыска жидких компонентов.

Смеситель данного типа может  применяться как для отработки технологии производства, так и для производства продукции небольшого объема.

Смеситель вертикально шнекового типа представляет собой емкость в виде конуса и цилиндрической верхней частью. Сверху конусный лабораторный смеситель оснащен герметичной съемной крышкой на которую установлен привод перемешивающего устройства с сальниковым узлом для герметизации вращающегося вала. Мешалка состоит из шнека и лопаток симметрично установленных перпендикулярно оси вала. Лопатки закреплены под наклоном за счет чего происходит интенсивное перемещение продукта.  В крышку вмонтированы две плоскоструйные форсунки с углом раскрытия факела 90 градусов. Каждая форсунка рассчитана  на расход жидкости 0.45л/мин. при давлении 2 атм. Распыляемые компоненты поступают к форсункам по трубкам из расходной емкости, оснащенной электромагнитным клапаном за счет “передавливания” сжатым воздухом.

Технические характеристики вертикально - шнекового смесителя:

Объем смесителя - 20 литров (геометрический).

Питание - от сети переменного тока 380V, 50 Гц.

Мощность привода - 0,75 кВт.

Скорость вращения мешалки - 93 об/мин.

Диаметр загрузочного патрубка - Ду 50.

Диаметр разгрузочного узла - Ду 80.

Напряжение питания соленоидного клапана - 24V.

Давление воздуха для внесения жидких компонентов не менее 2 bar.

Объем расходной емкости  - 2 литра.

Материал - нержавеющая сталь AISI 304.

Управления вертикальным шнековым смесителем. 

Управление выполнено на базе промышленного логического контроллера (ПЛК) и интерактивной сенсорной панели. За скорость вращения перемешивающего устройства отвечает частотный преобразователь с возможностью как ручного, так и автоматического изменения скорости вращения в процессе смешивания.

Порядок работы вертикально шнекового смесителя

Оператор, используя панель оператора и панель частотного преобразователя, устанавливает:

• Время до «впрыска» - устанавливает время через которое после запуска цикла произойдет первый «впрыск» жидких компонентов.
• Количество «впрысков» - задает количество «впрысков» жидкого компонента.
• Время «впрыска» - позволяет регулировать количество дозируемого жидкого компонента по времени.
• Пауза - это интервал времени, который будет проходить между двумя «впрысками».
• Время завершения - устанавливает общее время цикла, которое требуется для производства продукта по технологии.
• Частоту вращения перемешивающего устройства используя рукоятку на панели частоного преобразователя.

- Установив все параметры оператор загружают в смеситель  требуемые компоненты и заливает жидкие компоненты в расходную емкость.

- Запуск цикла производится прикосновением к полю кнопки «Запустить» в левом верхнем углу панели оператора.

При работе смесителя, частотный преобразователь плавно, без рывков, раскручивает перемешивающее устройство и так же постепенно производит его остановку. Это позволяет избежать поломки мешалки или привода и увеличить срок службы комплектующих.

За подачу воздуха в расходную емкость отвечает соленоидный клапан с катушкой 24V.

Алгоритм, приведенный выше, не является  единственно возможным и может быть изменен под конкретную технологию заказчика индивидуально. Возможно использование как одного, так и нескольких алгоритмов для максимально возможного расширения функционала.

Дополнительная оснастка для вертикального шнекового смесителя:

Любое оборудование по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной
оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя
датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными,
преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также
впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой
конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами
и гомогенизаторами собственного производства